Zintegrowana sprężyna w kształcie klamry pudełkowej

Obróbka cieplna odprężająca zintegrowana sprężyna w kształcie klamry skrzynkowej
The zintegrowana sprężyna w kształcie klamry skrzynkowej to element sprężynowy o unikalnym designie i doskonałych parametrach użytkowych. Jego konstrukcja łączy w sobie cechy kształtu pudełka i kształtu klamry, dzięki czemu może zapewnić dobrą stabilność i trwałość, mając jednocześnie wysoką wytrzymałość. Ta sprężyna jest szeroko stosowana w różnych scenariuszach wymagających stabilnego wsparcia i funkcji resetowania, takich jak samochody, sprzęt mechaniczny i produkty elektroniczne. Aby zapewnić niezawodność i trwałość jej działania, w procesie produkcji sprężyny należy przeprowadzić skuteczną obróbkę cieplną odprężającą.
Zasada działania zintegrowanej sprężyny w kształcie klamry skrzynkowej
Zintegrowana sprężyna w kształcie klamry skrzynkowej odkształci się pod wpływem siły i magazynuje energię potencjalną sprężystości w wyniku odkształcenia. Po usunięciu siły zewnętrznej sprężyna szybko powróci do swojego pierwotnego kształtu, aby zapewnić normalną pracę sprzętu. Kompaktowa konstrukcja jej wewnętrznej konstrukcji umożliwia sprężynie zapewnienie dużej siły sprężystości na ograniczonej przestrzeni i wytrzymuje duże obciążenie.
Konieczność odprężenia
Podczas procesu produkcji sprężyny materiał sprężyny będzie generował naprężenia wewnętrzne podczas obróbki na zimno lub na gorąco. Te wewnętrzne naprężenia mogą powodować odkształcenie, zmęczenie lub uszkodzenie sprężyny podczas użytkowania. Dlatego, aby zapewnić wydajność i żywotność sprężyny, należy ją poddać obróbce odprężającej.
Głównym celem obróbki cieplnej odprężającej jest zmniejszenie naprężeń szczątkowych wewnątrz materiału poprzez proces ogrzewania i chłodzenia, poprawiając w ten sposób stabilność i trwałość sprężyny.
Proces obróbki cieplnej odprężającej
Etap ogrzewania
Pierwszym etapem obróbki cieplnej odprężającej jest ogrzewanie. Sprężyna na tym etapie jest podgrzewana do określonej temperatury, która jest zwykle niższa od temperatury rekrystalizacji materiału. Typowy zakres temperatur ogrzewania wynosi od 300°C do 500°C. Celem nagrzewania jest redystrybucja naprężeń wewnętrznych wewnątrz materiału i stabilizacja struktury kratowej sprężyny.
Szybkość nagrzewania: Szybkość nagrzewania powinna być jednolita, aby uniknąć lokalnego przegrzania i deformacji materiału w wyniku nagłego wzrostu temperatury.
Czynnik grzewczy: Ogrzewanie odbywa się zwykle w powietrzu, piecu lub łaźni olejowej. Konkretny wybór medium zależy od materiału i sprzętu do przetwarzania sprężyny.
Etap trzymania
Gdy ogrzewanie osiągnie ustawioną temperaturę, należy ją utrzymać przez pewien czas. Ten etap nazywa się etapem przetrzymywania. Jego celem jest umożliwienie materiałowi pełnej reakcji w wysokiej temperaturze i całkowite uwolnienie naprężeń wewnętrznych. Czas utrzymywania jest zwykle określany na podstawie rodzaju, grubości i temperatury ogrzewania materiału, zwykle od 1 godziny do 4 godzin.
Kontrola temperatury: Kontrola temperatury na etapie przetrzymywania jest bardzo ważna. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura będzie miała wpływ na efekt zabiegu.
Kontrola czasu: Czas utrzymywania powinien być wystarczająco długi, aby zapewnić całkowite uwolnienie naprężenia, ale nie za długi, aby uniknąć nadmiernego utleniania lub innych niekorzystnych skutków materiału.
Etap chłodzenia
Po zakończeniu etapów nagrzewania i utrzymywania sprężynę należy schłodzić. Chłodzenie można przeprowadzić w piecu lub naturalnie na powietrzu. Szybkość chłodzenia nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć nowych naprężeń wewnętrznych spowodowanych zbyt szybkim chłodzeniem. Proces chłodzenia jest zwykle kontrolowany z małą i równomierną prędkością, aby zapewnić, że sprężyna pozostanie w stabilnym stanie przez cały proces.
Metoda chłodzenia: Różne metody chłodzenia będą miały wpływ na ostateczną wydajność materiału. W większości przypadków odpowiednie jest chłodzenie powietrzem, chociaż niektóre materiały specjalne mogą wymagać chłodzenia w gazie obojętnym.
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. ma prawie 20-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji sprężyn i stara się dostarczać użytkownikom wysokiej jakości zintegrowane produkty sprężynowe z klamrami pudełkowymi.