Sprężyna dociskowa wypukła

Sprężyna dociskowa wypukła proces nawijania
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd., jako starszy twórca i badacz w dziedzinie produkcji sprężyn, opiera się na precyzyjnych maszynach do formowania sprężyn CNC oraz dziesiątkach w pełni automatycznych maszyn do formowania sprężyn sprowadzonych z Japonii i Tajwanu, w połączeniu z prawie 20 lat praktycznego doświadczenia, skupiającego się na produkcji i innowacyjności produktów wiosennych. Zależy nam na dostarczaniu klientom wysokiej jakości produktów ze sprężynami dociskowymi wypukłymi oraz profesjonalnej pomocy technicznej.
Proces nawijania Sprężyna dociskowa wypukła jest kluczowym ogniwem w procesie produkcji sprężyn. W procesie tym wykorzystuje się precyzyjny sprzęt CNC do stopniowego gięcia surowców (takich jak stal sprężynowa, stal nierdzewna itp.) w sprężyny naciskowe o wypukłych profilach. W procesie tym konieczna jest ścisła kontrola wielu parametrów, takich jak prędkość podawania materiału, napięcie, kąt nawinięcia i dokładność formy, aby zapewnić dokładność kształtu sprężyny, równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych i stabilne właściwości mechaniczne.
Szczegółowe wyjaśnienie przebiegu procesu
Przygotowanie i obróbka wstępna materiału
Przed nawinięciem i formowaniem surowce należy najpierw dokładnie sprawdzić i poddać wstępnej obróbce. Firma przeprowadzi kompleksowe kontrole składu chemicznego, właściwości fizycznych, jakości powierzchni itp. materiałów, aby upewnić się, że spełniają one wymagania produkcyjne. Jednocześnie materiał jest wyżarzany w razie potrzeby, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia szczątkowe i poprawić plastyczność i wytrzymałość materiału.
Debugowanie sprzętu i instalacja formy
Technicy firmy będą debugować maszynę do formowania sprężyn CNC, aby upewnić się, że różne parametry sprzętu (takie jak prędkość nawijania, siła, kąt itp.) spełniają wymagania produkcyjne wypukłej sprężyny naciskowej. Jednocześnie, zgodnie z projektowanym rozmiarem i kształtem sprężyny, instaluje się i kalibruje specjalną formę nawojową, aby zapewnić dokładność dopasowania formy do urządzenia.
Formowanie uzwojenia
Po zakończeniu debugowania sprzętu i instalacji formy można rozpocząć proces formowania uzwojenia. Surowiec podawany jest do formierki poprzez urządzenie podające i pod kierunkiem formy jest stopniowo zaginany w wypukły profil. Podczas tego procesu firmowy system CNC będzie dokładnie kontrolował prędkość podawania materiału, napięcie, kąt nawinięcia i inne parametry zgodnie z zadanym programem, aby zapewnić dokładność kształtu sprężyny i równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych.
Cięcie i kształtowanie
Gdy materiał zostanie nawinięty na wymaganą długość, maszyna formierska automatycznie go odetnie. Następnie naciętą sprężynę kształtuje się tak, aby wyeliminować niewielkie odkształcenia lub nieregularny kształt powstały w procesie nawijania. Firma wykorzystuje zaawansowany sprzęt i technologię kształtowania, aby zapewnić, że kluczowe wskaźniki, takie jak pionowość sprężyny i płaskość powierzchni końcowej, spełniają wymagania projektowe.