Nov 10, 2025
W przypadku sprężyny nietypowej, która jest dostosowanym elementem elastycznym, jej charakterystyka obciążenia i ugięcia stanowi podstawowy wskaźnik dla kontroli przed wysyłką. W przeciwieństwie do prostej zależności liniowej standardowych sprężyn śrubowych, krzywa obciążenia sprężyny anormalnej jest często złożona i bardzo zmienna, co odzwierciedla jej unikalną geometrię i zamierzoną funkcję.
Położenie początkowe i napięcie wstępne: Badanie rozpoczyna się od początkowego (swobodnego) położenia sprężyny lub wyznaczonego punktu napięcia wstępnego określonego w projekcie. Dokładne zapisy długości swobodnej lub kąta swobodnego sprężyny w tym stanie mają kluczowe znaczenie.
Pomiar obciążenia wielopunktowego: wzdłuż zaprojektowanego skoku roboczego przykładane jest określone przemieszczenie lub kąt w co najmniej trzech punktach krytycznych. Następnie dokładnie mierzy się powstałą siłę reakcji (obciążenie) lub moment reakcji (moment obrotowy) wytwarzaną przez sprężynę.
Weryfikacja spójności sztywności: Chociaż krzywa może być nieliniowa, wyniki testów muszą ściśle odpowiadać zakresowi tolerancji sztywności sprężyny (k) lub sztywności skrętnej określonym na rysunkach projektowych i specyfikacjach technicznych. To bezpośrednio określa, czy sprężyna zapewnia prawidłowe podparcie lub siłę napędową mechanizmu.
Niestandardowy kształt sprężyn nietypowych sprawia, że konstrukcja osprzętu ma kluczowe znaczenie. Testowanie wymaga specjalnie zaprojektowanych, specjalistycznych zacisków i narzędzi, aby dokładnie symulować kierunek przyłożenia obciążenia i punkty podparcia. Zapobiega to poślizgowi, obciążeniom bocznym lub koncentracji naprężeń podczas testowania, zapewniając w ten sposób autentyczność i ważność danych testowych.
Sprężyny odbiegające od normy ze stali nierdzewnej , szczególnie te stosowane w wysokich temperaturach, przy długotrwałym obciążeniu lub w zastosowaniach wymagających dużej precyzji, muszą zostać poddane testom relaksacji naprężeń i pełzania, aby ocenić ich długoterminową niezawodność przez cały okres użytkowania.
Definicja i cel: Relaksacja naprężeń to zjawisko, w którym naprężenie wewnętrzne sprężyny utrzymywanej w warunkach ciągłego odkształcenia (przemieszczenia lub kąta) stopniowo maleje w czasie, powodując osłabienie siły lub momentu reakcji sprężyny.
Warunki testu: Test symuluje rzeczywistą maksymalną temperaturę roboczą sprężyny i maksymalne odkształcenie robocze. Sprężyna jest blokowana w zaprojektowanym przemieszczeniu roboczym, a cały układ umieszcza się w komorze o stałej temperaturze w celu ciągłego monitorowania.
Analiza danych: Rejestrowany jest procentowy spadek wartości siły w czasie. Na przykład sprężyny o wysokiej wydajności mogą wymagać szybkości zaniku siły nieprzekraczającej 5% po określonym czasie trwania w określonej temperaturze.
Definicja i cel: Pełzanie to zjawisko polegające na powolnym narastaniu odkształcenia sprężyny pod wpływem stałego obciążenia (siły lub momentu).
Znaczenie: Chociaż badanie pełzania jest mniej powszechne w przypadku sprężyn pracujących w temperaturze pokojowej, jest kluczowym wskaźnikiem oceny stabilności materiału i procesu w obszarach o wyjątkowo wąskich tolerancjach przemieszczenia, takich jak precyzyjne czujniki lub zawory sterujące płynem.
Trwałość zmęczeniowa to najważniejszy wskaźnik służący do pomiaru trwałości sprężyny, szczególnie w zastosowaniach wymagających częstych, powtarzalnych ruchów (np. części samochodowe, mechanizmy przełączające).
Symulacja cykli rzeczywistych: badanie zmęczeniowe musi symulować obciążenie cykliczne pomiędzy obciążeniem minimalnym a obciążeniem maksymalnym, któremu podlega sprężyna w swoim rzeczywistym mechanizmie.
Częstotliwość i cykle testów: Testy są zwykle przeprowadzane na specjalistycznych maszynach do badania zmęczenia, poddawanych cyklicznym obciążeniom z dużą prędkością i wysoką częstotliwością, aż do uszkodzenia sprężyny (pęknięcia lub przekroczenia granicy trwałego odkształcenia plastycznego). Liczba wymaganych cykli często sięga setek tysięcy, a nawet milionów.
Cel i standardy: Sprężyna musi spełniać określony w projekcie poziom niezawodności. Na przykład może być wymagane przetrwanie miliona cykli przy maksymalnym obciążeniu, przy współczynniku awaryjności nieprzekraczającym określonego procentu.
Wydajność zmęczeniowa sprężyn ze stali nierdzewnej jest nierozerwalnie związana z jakością powierzchni drutu. Badania zmęczeniowe potwierdzają również pośrednio skuteczność procesów polerowania powierzchni, pasywacji i obróbki cieplnej w hamowaniu inicjacji i propagacji mikropęknięć powierzchniowych. Każdy defekt powierzchni lub naprężenie szczątkowe może stać się punktem wyjścia pęknięcia zmęczeniowego.
W przypadku sprężyn nienormalnych zawierających ramiona skrętne, sekcje zagięte lub specjalistyczne konstrukcje łączące samo sprawdzenie siły osiowej jest niewystarczające; Należy również przetestować charakterystykę momentu obrotowego i momentu zginającego.
Cel: Pomiar momentu reaktywnego wytwarzanego przez sprężynę odbiegającą od normy skrętnej lub jej segmenty skrętne pod określonymi kątami.
Oprzyrządowanie: Stosowane są bardzo precyzyjne testery momentu obrotowego, wyposażone w niestandardowe uchwyty do zakotwienia nieobrotowego końca sprężyny i obracania drugiego końca z precyzyjnymi przyrostami kątowymi w celu gromadzenia danych.
Cel: Pomiar reaktywnego momentu zginającego wytwarzanego przez zgięte ramiona lub końcówki łączące sprężyny odbiegającej od nieprawidłowości przy określonych przemieszczeniach zginających.
Znaczenie: Jest to istotne w zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli nad kątem resetowania mechanizmu i siłą blokowania. Dane z testu momentu zginającego bezpośrednio weryfikują dokładność teorii belki i obliczeń współczynnika koncentracji naprężeń w projekcie konstrukcji nietypowej.
Powiązane produkty
Skontaktuj się z nami
Adres fabryczny
Nr 8, Taoyuan South Road, Wuyuqiao, Henghe Town, Cixi City, Ningbo, Chiny
Telefon
+86-188 6787 1218+86-574-62605393
KOD QR
