Jaki jest efekt konstrukcji końcowej sprężyny skrętnej ze stali nierdzewnej na jego wydajność

Sprężyna skrętna ze stali nierdzewnej jest ważnym elementem mechanicznym. Jego zasadą pracy jest zastosowanie przemieszczenia kątowego wokół osi sprężyny w celu wygenerowania deformacji sprężystości, w ten sposób przechowując energię i uwalniając ją podczas rozładunku w celu osiągnięcia funkcji, takich jak resetowanie, prowadzenie lub trzymanie. W tym procesie przenoszenie momentu obrotowego zależy całkowicie od efektu połączenia między strukturą końcową sprężynową a komponentem zewnętrznym. Jeśli konstrukcja końcowa jest niewłaściwa, taka jak zbyt duży błąd wielkości struktury połączenia, niedopasowany kształt, niewystarczająca powierzchnia kontaktowa lub metoda pozycjonowania niestabilna, siła skrętna nie będzie skutecznie przesyłana, co doprowadzi do awarii funkcjonalnej lub niestabilnej operacji sprężyny. Dlatego zapewnienie ścisłego dopasowania kształtu końcowego do montażu, z dobrym zaciskiem i przewodnictwem kątowym, jest kluczem do zapobiegania pogorszeniu wydajności sprężyny z powodu przesuwania się, deformacji lub zwichnięcia.

Geometria końca jest jednym z podstawowych czynników wpływających na wydajność skręcania ze stali nierdzewnej. Typowe konstrukcje końcowe obejmują typ ramienia prostego, typ ramienia zgiętego, koniec haczyka, typ płaskiego arkusza, kwadratowy i dostosowany typ. Różne struktury pokazują własne unikalne cechy połączenia i metody transmisji momentu obrotowego w różnych scenariuszach aplikacji. Struktura ramienia prosta jest odpowiednia dla środowisk o małych ograniczeniach przestrzeni i wyraźnych stałych punktach, ponieważ ma wyraźną kierunek transmisji siły, wysoką dokładność przetwarzania oraz stosunkowo wygodne pozycjonowanie i montaż; Podczas gdy struktura ARM jest odpowiednia dla systemów, które muszą ominąć inne struktury lub wykonywać wiązanie wielopasmowe, i ma dobre możliwości unikania strukturalnego i transmisji momentu obrotowego. Konstrukcja końcowa w kształcie haczyka ułatwia szybkie montaż i demontaż, i nadaje się do mechanizmów obciążenia światła i scenariuszy szybkiego wymiany, ale może stawić czoła problemowi niewystarczającej wytrzymałości strukturalnej po przenoszeniu wysokiego momentu obrotowego. Kwadratowe końce lub spersonalizowane końce specjalne są często używane w specjalnym wyposażeniu, które mogą osiągnąć dokładniejszą kontrolę kąta i sprzężenie momentu obrotowego, aby zaspokoić specjalne potrzeby złożonych ścieżek siły. Dlatego w trakcie konstrukcji faktyczne warunki siły, warunki montażu, układ przestrzenny i wykonalność produkcyjna muszą być kompleksowo rozważane, aby wybrać najbardziej odpowiednią formę końcową.

Ponadto konstrukcja kąta końcowego jest kolejnym kluczowym czynnikiem zapewniającym dopasowanie wydajności sprężyny i instalacji. Kąty dwóch ramion końcowych sprężyny skrętnej ze stali nierdzewnej bezpośrednio określają jego kąt obciążenia i zakres kąta roboczego w zainstalowanym stanie. Jeśli kąt końcowy jest zaprojektowany zbyt mały, obciążenie wstępne jest niewystarczające, a sprężyna nie może zapewnić wystarczającego początkowego momentu obrotowego w stanie montażu, co wpłynie na reakcję uruchamiania funkcji systemu; Jeśli kąt zostanie zaprojektowany zbyt duży, sprężyna może wejść do strefy plastycznej z powodu nadmiernego odkształcenia podczas procesu montażu, co powoduje trwałe odkształcenie lub uszkodzenie stresu, skracając w ten sposób żywotność usług. Dlatego konstrukcja kąta końcowego musi być dokładnie obliczona i sprawdzona w połączeniu z początkową pozycją i maksymalnym kątem pracy systemu, aby zapewnić niezawodność konstrukcji i zapewnić wymagane wyjście momentu obrotowego.

Metoda końcowego połączenia bezpośrednio wpływa na stabilność montażu i jednorodność rozkładu obciążenia sprężyny, wpływając w ten sposób na jego żywotność i niezawodność zmęczenia. W zastosowaniach o wysokiej częstotliwości lub wysokim obciążeniu, jeśli struktura końcowa nie jest rozsądnie zaprojektowana, w punkcie połączenia może wystąpić stężenie naprężeń lub mikro-friction. Zjawiska te często stają się punktem wyjścia pęknięć zmęczeniowych, które poważnie wpływają na życie cyklu wiosny. Poprzez rozsądne kontrolowanie promienia krzywizny, długość sekcji przejściowej i dokładność przetwarzania końca oraz optymalizacja powierzchni styku i kąt kontaktu z częściami połączeń, lokalny pik naprężenia można skutecznie zmniejszyć, a integralność strukturalna i odporność na zmęczenie wiosny przy obciążeniu cyklicznym można poprawić. Ponadto sekcja przejścia połączenia między końcem a głównym korpusem sprężyny powinien unikać ostrych narożników lub nagłego zmiany. Zaleca się przyjęcie płynnego projektu przejścia lub dyspersji stresu, aby zapobiec ryzyku pękania w obszarze stężenia naprężeń.