Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Jakie są zastosowania sprężyny wycofania ze stali nierdzewnej w polu sprzętu elektronicznego

Jakie są zastosowania sprężyny wycofania ze stali nierdzewnej w polu sprzętu elektronicznego

Apr 14, 2025

W branży smartfonów i urządzeń do noszenia, Spring Podejmij podwójną misję miniaturyzacji i precyzji. Sprężyna uchwytu karty SIM wykonana z 304 stali nierdzewnej przyjmuje technologię mikroobrazowania laserowego, aby osiągnąć kontrolę nad średnicą 0,1 mm. Po milionach testów wtyczki i wyciągania sprężyna może nadal utrzymywać stabilną siłę sprężystą 0,5N, zapewniając niezawodny kontakt między kartą SIM a kontaktami. Sprężyna ze stali nierdzewnej 316L w klamrze Smart Watch Pasek jest traktowana elektrolitycznym polerowaniem w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni do RA0,05 μm, skutecznie zmniejszając ryzyko alergii skóry. Jednocześnie jego doskonały odporność na korozję przedłuża żywotność paska w środowisku potu o ponad pięć razy. Wraz ze wzrostem telefonów komórkowych składanych ekranu, cienka sprężyna ze stali nierdzewnej o grubości 0,2 mm przyjmuje proces formowania się na zimno i próżni, aby osiągnąć 200 000 zakrętów bez złamania zmęczeniowego w mechanizmie zawiasu, zapewniając kluczowe wsparcie dla elastycznej technologii wyświetlania.

W dziedzinie sprzętu komputerowego i komunikacyjnego sprężyny wycofujące ze stali nierdzewnej są podstawowymi elementami, aby zapewnić stabilność transmisji sygnału. W mechanizmie pozycjonowania głowicy odczytu/zapisu dysku twardego serwera, sprężyna ze stali nierdzewnej 302HQ przechodzi proces oczyszczania cieplnego w celu kontrolowania fluktuacji modułu sprężystego w granicach ± ​​1%i w połączeniu z technologią łożyska powietrza, osiąga dokładność pozycjonowania nanomometru. W systemie regulacji anteny stacji bazowej 5G sprężyna ze stali nierdzewnej 316L, która jest odporna na szeroką temperaturę środowiska od -55 ° C do 120 ° C, ulega regulacji fazy fazy powierzchniowej. Dzięki ostatecznym dążeniu do rozpraszania ciepła przez sztuczne serwery inteligencji, sprężyny ze stali nierdzewnej 316LVM są szeroko stosowane w modułach chłodzenia cieczy. Ich doskonała odporność na korozję poprawia zgodność chłodziwa o 30%, skutecznie rozszerzając żywotność serwera.

W dziedzinie medycznych urządzeń elektronicznych ścisłe wymagania dotyczące bezpieczeństwa materiału sprawiają, że wycofanie ze stali nierdzewnej jest podstawowym elementem wszczepialnych urządzeń i sprzętu diagnostycznego. W pierścieniu mocującym ołowiu elektrody stymulatora stymulator 316LVM sprężyna ze stali nierdzewnej uległa testowaniu biokompatybilności i może pozostać nieokreślone w środowisku ludzkim przez 10 lat, z elastyczną szybkością odzyskiwania do 99,8%. W złączu szczęki endoskopowej biopsji kleszczycy, sprężyna ze stali nierdzewnej w kształcie osiąga regulację temperatury zmiany fazy od 40 ° C do 100 ° C poprzez proces oczyszczania ciepła i może utrzymać siłę zacisku 2n, nawet w wąskim obszarze przewodu pokarmowego. Wraz z rozwojem telemedycyny, średnica 0,1 mm 304L Sprężyna ze stali nierdzewnej osiągnęła dokładność wykrywania miliwintowych sygnałów EKG w urządzeniach monitorujących EKG noszenia za pomocą technologii integracji systemu mikroelektromechanicznego (MEMS).

W dziedzinie przemysłowego sprzętu elektronicznego sprężyny śc. Stali nierdzewnej obsługują stabilne działanie w ekstremalnych środowiskach. W stosach ładowania pojazdów elektrycznych 316L Sprężyny ze stali nierdzewnej zawierają elastyczne wsparcie mechanizmu wtyczki z pistoletem ładującym, a jego doskonała odporność na korozję sprayu solnego wydłuża żywotność obsługi na zewnątrz do 20 lat. W wentylatora chłodzącego falownika fotowoltaicznego 304 Sprężyna ze stali nierdzewnej jest obróbka powierzchniową powłoką fluorowęglową, która może utrzymać stabilność właściwości sprężystości w środowisku korozyjnym zawierającym chlor. Wraz z postępem technologii robotów 316L Stal nierdzewna drążka skręcona w połączeniach robotów spółdzielczych wykorzystuje technologię powlekania rozpylania magnetronowego w celu utrzymania modułu sprężystego o wartości mniejszej niż 1,5% w środowisku od -55 ° C do 150 ° C