Jan 12, 2026
W branży precyzyjnej produkcji sprężyn wielu klientów przeprowadza prosty test z użyciem magnesów po otrzymaniu Sprężyna rozciągana ze stali nierdzewnej . Kiedy okaże się, że sprężyna ma słabe lub nawet silne właściwości magnetyczne, często pojawiają się pytania dotyczące jakości materiału, w tym obawy, że użyto stali węglowej lub materiałów glubszej jakości. W rzeczywistości magnetyzm sprężyn ze stali austenitycznej jest złożoną ewolucją fizyczną ściśle powiązaną z Utwardzanie robocze mechanizm.
Surowce zwykle używane do produkcji sprężyn o wysokiej wydajności, takie jak Klasa 304 or Klasa 316 , należą do rodziny austenitycznych. W stanie wyżarzonym wewnętrzna mikrostruktura tych materiałów to głównie austenit. Z fizycznego punktu widzenia austenit jest paramagnetykiem, co oznacza, że wykazuje niemagnetyczne lub wyjątkowo słabe właściwości magnetyczne. Ta cecha wynika z jego struktury krystalicznej typu Face-Centered Cubic (FCC), w której układ atomów zapobiega znacznemu wypadkowemu momentowi magnetycznemu w stanie naturalnym.
A Sprężyna rozciągana ze stali nierdzewnej musi przejść intensywne Praca na zimno podczas jego cyklu produkcyjnego. Gdy drut jest rozciągany do określonej średnicy, a następnie zwijany z dużą siłą na urządzeniu do formowania sprężyny CNC, materiał ulega znacznemu przemieszczeniu i poślizgowi siatki.
Dla Stal nierdzewna 304 , który jest metastabilnym gatunkiem austenitu, naprężenia mechaniczne podczas odkształcenia plastycznego powodują przemianę fazową z austenitu w martenzyt. W przeciwieństwie do austenitu, martenzyt ma strukturę tetragonalną skupioną na ciele (BCT) i jest z natury ferromagnetyczny. W konsekwencji, im głębszy stopień redukcji na zimno, tym wyższa zawartość martenzytu wywołanego odkształceniem, co skutkuje silniejszym przyciąganiem magnetycznym ze sprężyny.
W porównaniu do sprężyn naciskowych, wykonanie A Sprężyna przedłużająca obejmuje unikalne profile naprężeń. Aby zapewnić, że sprężyna utrzymuje swoje potrzeby Początkowe napięcie drut jest poddawany większym naprężeniom skręcającym i rozciągającym podczas procesu zwijania.
Przetwarzanie pętli końcowych: Haczyki lub pętle na obu końcach zazwyczaj wymagają silnego zginania pod kątem 90 stopni lub większym. To zlokalizowane ekstremalne odkształcenie powoduje, że właściwości magnetyczne haczyków są znacznie silniejsze niż w centralnym korpusie sprężyny.
Indeks wiosenny: Mniejszy Indeks wiosny (stosunek średniej średnicy cewki do średnicy drutu) wymaga bardziej agresywnego odkształcenia, co prowadzi do dokładniejszego przesunięcia mikrostrukturalnego i wyższej przenikalności magnetycznej.
Częsty temat w Stal nierdzewna 304 vs 316 porównań technicznych jest ich zmienna odpowiedź magnetyczna. Klasa 316 zawiera wyższą zawartość niklu (Ni) i dodatek molibdenu (Mo). Nikiel służy jako silny stabilizator austenitu, tłumiąc przemianę w martenzyt nawet pod naprężeniami mechanicznymi. Dlatego też Sprężyna naciągowa ze stali nierdzewnej 316 zwykle wykazuje znacznie mniejszy magnetyzm niż wersja 304 w identycznych warunkach przetwarzania. To sprawia, że 316 jest preferowanym wyborem w przypadku precyzyjnych instrumentów, w których należy zminimalizować zakłócenia magnetyczne.
Po procesie zwijania sprężyny poddawane są procesowi zwijania Łagodzenie stresu zarządzać Stres wewnętrzny i ustabilizować wymiary. Powszechnym błędem technicznym jest przekonanie, że standardowe odprężanie (zwykle w temperaturze od 250°C do 450°C) usunie magnetyzm. Temperatury te są niewystarczające, aby zamienić martenzyt z powrotem w austenit.
Aby całkowicie wyeliminować magnetyzm, materiał wymagałby pełnego procesu wyżarzania rozpuszczającego w temperaturze przekraczającej 1000°C. Jednak tak wysokie temperatury sprawią, że wiosna straci swoją moc Wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność uzyskana w wyniku obróbki na zimno, co czyni komponent bezużytecznym w zastosowaniach inżynieryjnych. Dlatego w branży sprężyn magnetyzm jest akceptowany jako naturalny fizyczny produkt uboczny Praca na zimno wzmocnienie.