Jak zapobiec pęknięciu korozji naprężenia ze stali nierdzewnej skręcania podczas produkcji

Sprężyny skrętne ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w branżach takich jak maszyny, lotnictwo, medyczne i morskie. Sprężyny podlegają powtarzającym się obciążeniom skrętnym i zewnętrznym podczas użytkowania. Nieprawidłowe materiały lub procesy produkcyjne mogą łatwo prowadzić do pękania korozji naprężenia, co może wpływać na bezpieczeństwo wiosny i bezpieczeństwo sprzętu. Zapobieganie pękaniu korozji stresu jest kluczowym krokiem w wytwarzaniu wysokiej jakości skręconych skrętnych ze stali nierdzewnej.

Wybór odpowiedniego materiału ze stali nierdzewnej
Wybór materiału jest pierwszym krokiem w zapobieganiu pęknięciu korozji naprężeń. Typowe austenityczne stali nierdzewne, takie jak 304 i 316L, oferują doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, dzięki czemu są odpowiednie dla większości środowisk. W przypadku sprężyn o wysokiej wytrzymałości można wybrać niskoemisyjną austenityczną stal ze stali nierdzewnej lub stali nierdzewnej, w celu zmniejszenia ryzyka korozji międzykręgowej i stężenia naprężenia. Poziomy zanieczyszczenia w materiale powinny być ściśle kontrolowane, aby uniknąć zlokalizowanej korozji i tworzenia pęknięć spowodowanych przez elementy takie jak siarka i fosfor.

Optymalizacja procesów oczyszczania cieplnego
Obróbka cieplna może wyeliminować naprężenia szczątkowe wygenerowane podczas procesu produkcyjnego i poprawić odporność na korozję naprężeń wiosennych. Wykorzystanie rozmiaru ziarna zmniejsza wewnętrzne stężenie naprężeń i poprawia wytrzymałość wiosny. W przypadku sprężyn skrętnych ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości starzenie się o niskiej temperaturze może stabilizować właściwości mechaniczne i zapobiec kruchości spowodowanej nadmiernym utwardzaniem. Podczas obróbki cieplnej temperatura, czas trzymania i szybkość chłodzenia powinny być ściśle kontrolowane, aby uniknąć stresu termicznego powodującego źródła pęknięcia.

Kontrolowanie zimnego stresu roboczego
Zgięcie i zwijanie podczas formowania skrętnego wprowadzają naprężenia wewnętrzne. Należy zastosować umiarkowaną ilość pracy na zimno i rozsądny promień zwijania, aby uniknąć nadmiernych zlokalizowanych naprężeń. W razie potrzeby można przeprowadzić wyższe wyższe lub leczenie stresu, aby zmniejszyć wpływ stresu szczątkowego na obszary wrażliwe na korozję. Operacje zginania i zwijania powinny być wykonywane równomiernie i płynnie, aby zapobiec mikrokreackom na powierzchni materiału.

Wykończenie powierzchni
Wady powierzchni są główną przyczyną pękania korozji naprężeń. Polerowanie, szlifowanie i drobne rozegranie może zmniejszyć mikrokraksy powierzchniowe i punkty koncentracji naprężeń. Polerowanie elektrochemiczne dalej usuwa tlenki powierzchniowe i zanieczyszczenia, poprawiając odporność na korozję. Wysokiej jakości wykończenie powierzchni nie tylko zmniejsza ryzyko pękania korozji naprężeń, ale także zmniejsza tarcie i zużycie, zwiększając w ten sposób żywotność wiosenną.

Ochrona powierzchni i pasywacja
Pasywacja jest kluczowym procesem zapobiegania pękaniu korozji stresu. Chemicznie tworzy gęstą warstwę tlenkową na powierzchni stali nierdzewnej, zwiększając odporność na wżery i korozję szczeliny. Roztwory pasywacyjne zwykle zawierają kwas azotowy lub kwas azotowy, które usuwają resztkowe jony żelaza z powierzchni i stabilizują warstwę tlenku chromu. W razie potrzeby można je połączyć z poszycie lub opryskiwaniem, aby zwiększyć barierę korozji, co czyni je szczególnie odpowiednim do środowisk morskich lub chemicznie korozyjnych.

Ściśle kontroluj środowisko produkcyjne
Czynniki środowiskowe podczas procesu produkcji znacząco wpływają na pękanie korozji stresu. Należy unikać środowiska jonów o wysokim chlorku i kontaktu z silnymi kwasami i zasadami. Przetwarzanie, czyszczenie i przechowywanie powinny być na sucho i wolne od zanieczyszczeń, aby zmniejszyć źródła korozji powierzchni. Woda dejonizowana powinna być stosowana do roztworów wodnych lub środków czyszczących, aby zapobiec indukowaniu zlokalizowanej korozji.